封箱机的故障各式各样，如果排除一些常见的故障，就必须要对其元件了解的同时，掌握更多的故障解决方法才是重点。这里和大家分享封箱机几种常见的故障以及排除方法。
第一，封箱完成后，胶带折角出现打褶情况。
（1）机头上面的胶带没有固定好。 解决办法：将机头的胶带拉力调小一点。
（2）输送带两边的速度不一样。 解决办法：调整输送带两边速度直至一致。
（3）胶带的拉力调整的过大。 解决办法：调整机头，让胶带的拉力变得柔和一点
（4）切刀和滚轮的动作不协调。 解决办法：调整切刀和滚轮间的距离，达到切刀切断后滚轮马上开始压平胶带动作。
第二，连续封箱后，偶尔会出现胶带头贴不到滚轮上导致无法完成封箱的情况。
（1）刀片位置不合理。 解决办法：可以将刀片的位置往后调，让胶带头留得长一些。
（2）滚轮的支架高度不合理。 解决办法：可以将滚轮的支架高度调整到合理的位置，既保证胶带可以贴在滚轮上，又不影响封箱动作的平稳。
第三，封箱过程中箱子跑偏，导致胶带不能均匀地分布在两个折盖上，影响封箱效果。
（1）上下两条传送带的速度不一样。 解决办法：用户只需将两条传送带的速度调到一致即可。
（2）皮带支架的螺栓间距过大。 解决办法是将支架的螺栓调小些。为了保证调试后的稳定性，还可以在螺栓上加装固定用的螺帽。
第四，自动封箱机胶带折角处出现小尾巴，影响封箱效果。
滚轮调节得过低造成的。 解决办法：将滚轮调高一些。
第五，切刀有时会出现绷断的情况，而且切刀上经常留有胶带的残胶，进而出现切不断胶带的情况。
切刀绷断的情况主要是胶带拉力太大造成的，可以将拉力调小解决这一问题。切刀上留有残胶，主要是不经常擦拭切刀造成的。维护人员可以每天用天钠水或煤油擦拭切刀，以达到去除残胶的效果。另外，企业在选择胶带时要尽量选择品质好的胶带，这对切刀寿命的延长也起着非常重要的作用。
封箱机出现的这些故障，都是经常会出现，只有很好地做好保养工作，才能为企业提供更大的利润。
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