打包带是自动封箱机的消耗型包装材料，其使用也比普遍。总之生活水平的提高，就催生了包装市场，其发展速度也非常惊人。使用打包带捆扎时，不论使用哪种打包方法，打包带的两端都必须互相搭接，而搭接处所能承受拉力（负荷），一般都小于材料本身。因此，使用打包带捆扎物品后，在运输、储存过程中，除非是人为的剪、割、摩擦外，打包带的断裂（散包）往往发生在打包带的搭接处。这里就和大家分享下自动封箱机的故障问题。
第一，使用自动封箱机过程中打包带搭接拉力受影响的因素？
塑料打包带的搭接拉力，除受打包带本身性能影响，更受打包器具及打包操作工艺的影响，如手工打包时，搭扣越长，制造搭扣的材质越硬，卡钳的齿数越多，即使使用相同规格的打包带，其搭接拉力会明显提高。又如机械打包时，搭接面积大，搭接时的温度高，搭接时热熔的时间长，都有利于提高打包带的搭接拉力，而这些工艺条件又受用户打包使用的机器类型、机器性能的影响。而且，目前国内使用打包带的企业，并不具备同一类型打包器具的条件，因此，若在标准中规定“搭接拉力”指标，所测量数据也不具备重复性和对比性。为此，需要我们进一步探讨、研究后再决定。
第二，我们来看看自动封箱机在使用过程中，出现送带不到位的可能存在原因：
①杠杆拉簧力量太小或太大，适当调整滚轮压力；
②顶杆位置太高，在非退带情况下，顶杆与杠杆间应保持0.3mm的间隙。若因为调整不当，顶杆始终顶在杠杆上，且顶力大，就易引起送带不到位的现象；
③带头劈裂，带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位；
④带仓储带量少，带仓内没有足够的带子；
⑤压带板太低，压带板是为穿带方便而设置的。但如果将其调得太低而与摆杆底面间隙太小，以至影响到带子自由进退，就会产生送带不到位，此时就将压带板适当提高。
另外，自动封箱机厂家在使用时会出现送带不到位的原因，表现形式为杠杆拉簧、顶杆位置、带头劈裂，压带板太低等。
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